自工业革命以来，制造业迅猛发展，给社会带来了巨大的进步，同时在国民经济中有这不可动摇的地位。尤其是工业机器人出现以后，使得生产率大幅度提高，并且解决了“用工荒”的问题。工业机器人最早运用的是在汽车行业，在20世纪80年代，工业机器人被广泛的运用在汽车行业的各个领域中。“到目前为止全球至少180万台工业机器人，且每年新增加工业机器人的数量不低于193000台。工业机器人最初应用在汽车与工程机械行业中，但是目前随着人口老龄化的不断增加与工业自动化水平的提高，家电电子行业也加入了机器换人的行列。”东莞市瑞鹏机器人自动化有限公司深圳纵横机器人分公司副总经理蔡灿升表示，在人力资本、招工难、提高生产效率等多重因素影响下，一批家电电子企业及上游零配件企业，逐渐意识到“机器人换人”的作用，成为“机器人换人”方面的先行者，探索从未止步。深圳纵横机器人是国内先进机器人运营商，倡导工厂无人化，提供无人搬运自动化（AGV）解决方案，为企业解决最根本的实际问题。率先步入“机器换人”的家电电子企业. 
1.美的:美的是一家以家电制造业为主的大型综合性企业集团。1980年，美的正式进入家电行业，到目前为止，美的集团拥有13万人。作为一个家电行业中的头牌企业之一，在这个以自动化工厂为主的时代，美的怎能落后呢？在2014年7月份，美的面临一次大裁员风波。据业内人员分析，美的此次裁员事件与机器人有关。这个分析并不是无根据，早在1999年即与哈尔滨工业大学于合资成立的机器人公司，该公司成为国家“863”计划机器人产业化基地。 “‘机器人换人’是美的集团的长期战略。”7月25日，在中国家用电器协会常务理事会上，美的集团总裁助理王金亮表示，通过“自动化、智能化、少人化”等各种手段减员增效，是美的近年来转型的重要内容。“到2015年，美的在‘机器人换人’方面的投入将超过10亿元。” 无独有偶，在谈及海尔转型时，海尔集团董事会副主席、轮值总裁周云杰也特别提到，海尔未来的目标是要做“无人化工厂”。通过自动化设备减员增效也是海尔一直在做的。据了解，海尔洗衣机生产线原来90多人，应用自动化设备后，现在只需要30人，效率还提高了1倍。 美的有关负责人梳理了2012年至今美的空调和热水器在“机器人换人”方面的成果。2012年，美的空调成立了的机器人设计加工团队，自主研发了电子、钣金加工装配机器人生产线。目前，在机器人应用方面，美的家用空调注塑生产线共计投入接近200台、总装成品下线超过100台，其他电子、部装装配机器人接近200台。美的热水器事业部针对线内品质、人机和谐、停线、防错等方面展开自动化改造，并已经在成品码垛、内胆端盖自动焊接等生产工序实现机器人或机械手应用。

 2.富士康 :在经历了数连跳之后，富士康也加入了工业机器人的研发制造队伍，号称2016年要在山西晋城建成"世界大智能化机器人生产基地"。 事实上，机器人项目对富士康的意义更加值得推敲。一方面是人工成本大幅上升，另一方面，随着新生代打工者意识增强，管理中矛盾也逐渐突出，工人也变得不像过去那样"听话"。看起来富士康的百万机器人计划是一个迫不得已的选择。富士康在中国大陆雇用120万名工人，雇用童工、员工坠楼以及群体性斗殴事件消息从2010年开始频频传出，令公司备受困扰。彼时的郭台铭更需要一个理由来稳定投资者，显然，百万机器人的计划听起来不错.富士康为自动化备战多年。2006年前后，郭台铭办公室就聘请了一批来自美国麻省理工实验室的自动化技术专家专职富士康机器人研发，于2007年1月15日专门成立自动化机器人事业处。 

富士康自行研发、生产的工业机器人，跟那些国外品牌机器人一样，也有一个清脆的名号--"FOXBOT"。这个单词的意味再清晰不过了。它是"Fox"和"Robot"的合体。在技术上，富士康从不公开示弱。郭台铭罕有地描述富士康工业机器人研发状态的言辞之一，就是向媒体表示，机器人制造基础在于硬件、关键零组件、软件、系统集成以及远端遥控，而这五项技术现在富士康都有.但是当富士康将拟用万台机器人组装iPhone6的消息放出后，7月9日，富士康及时表示这些名为Foxbot的机器人并不能完全代替人，他们只是装配过程中的配角。7月10日，在东莞企业家面对面第88期暨机器换人第二场活动中，广东拓斯达科技展示了为武汉富士康定做的一年回本的自动化解决方案，帮助富士康实现低成本“机器换人”工程，在电子制造行业中遥遥.

3.创维:创维是一家以生产电视、手机为主导的大型高科技企业，同时是中国三大彩电龙头企业之一，位列中国电子20强内，企业共有员工两万台.创维在产品、技术、营销、资源以及管理等方面全方位提升企业竞争力。创维不断推出的数字电视、高清电视、等离子电视、液晶电视、背投电视、大屏幕纯平电视等新型全系列健康高清电视。 创维这样一个大型电子企业，也开始步入“机器换人”节奏。2014年，创维也开始计划“机器换人”，近年来，创维公司成立了专门的自动化研发项目组、自动化工装小组、设备维护组，并且不断增加对自动化生产、机器人研发方面的投入，购买先进的自动化设备。创维不仅成立多个项目组，同时成立了创维“311”工程项目共90项，涉及平板厂、机芯厂、模具厂、注塑厂、电源厂和元件厂。

4.上海日立:上海日立电器有限公司创建于1993年1月，由上海海立（集团）股份有限公司投资75%，日立空调·家用电器株式会社投资25%合资组建而成，累计总投资46，580万美元.作为一个合资公司，上海日立也在不断提高自动化程度。上海日立自动化程度在家电行业中也是走在前端，到目前为止，上海日立的生产线上已经拥有180多台机器人.上海日立有关负责人还提供了一组数据，详细对比了应用机器人后2013年生产线人数以及生产效率的变化：生产线改造前每班人数为10人，班产能为2949台，人均操作设备1.2台；通过“机器人换人”，投入机器人8台，每班人数仅为3人，班产能达到3392台，人均操作设备7.7台，人均班产能也从约295台提升至约1131台。在2014年建项目接近50台，主要运用在各工厂的物料搬送、焊接、组装、捆包装箱等环节。其中，上海工厂钣金线已经实现了从投料到壳体成品全线机器人作业。上海日立电器有限公司副总裁李海滨介绍了钣金工厂压缩机壳体生产线上“机械臂”机器人的工作内容：“料板被卷成圆筒形状后，输送到变形环节，机器人用机械臂上的一只‘手’快速抓起壳体，传至变形机器，然后用另外一只‘手’先把已变形好的壳体灵活拿起，送至下一环，再把之前抓的壳体准确地放上变形机器。一抓一放之间，一个转身即处理了两台壳体，一个壳体的处理时间不过几秒钟。”