5月16日，全球首届无人叉车应用场景大赛在安徽合肥圆满落下帷幕。此次大赛由合肥市包河区人民政府、移动机器人产业联盟联合主办 ，吸引了来自国内外14家企业携各类无人驾驶叉车参赛，近万名观众通过线上及线下方式共同见证了这场无人叉车领域的巅峰对决。

在制造业智能化升级的大背景下，无人叉车作为工业移动机器人的关键品类，正逐步成为仓储、制造等领域智能化转型的重要力量。本次大赛的举办，旨在通过模拟真实工业场景，围绕作业效率、精准定位、安全性能、智能决策等核心指标，全面检验无人叉车设备在复杂工况下的稳定性与智能化水平，加速技术创新，推动行业标准落地，促进产业链协同发展。
 

大赛设置了高效搬运竞赛、复杂环境应对等多个关键环节。在高效搬运竞赛中，各参赛无人叉车需要在规定时间内完成货物的搬运、堆垛等任务，对设备的运行速度、操作精度以及任务规划能力提出了极高要求。而复杂环境应对环节则模拟了制造业车间常见的动态障碍场景，如地面障碍物、悬空障碍物以及人员走动等干扰因素，考验无人叉车的环境感知、动态避障和智能决策能力。
 
比赛评分采用百分制，从完成时间、操作精度、稳定性、创新性等多个维度进行综合考量。历经多轮激烈比拼，14家参赛企业各展所长，充分展示了无人叉车领域的最新技术成果和创新应用。最终，浙江中力机械股份有限公司、浙江杭叉智能科技有限公司等企业凭借出色表现脱颖而出，分获不同奖项。
 

林德自动化携自主研发的1.6吨林德托盘堆垛搬运机器人L - matic参赛，在复杂环境应对项目中荣获“全息感知领航者奖”。该机器人配备独立安全模块和多个传感器，搭配三维立体动态防护设计，能实时感知并智能响应周围情况。在面对动态作业中的各类障碍物时，它不仅能敏锐识别位置，安全驻停并预警，还能在障碍物移除后自动恢复运行，展现出卓越的复杂环境适应能力 。此外，该车配置全球统一平台车载控制系统和调度系统，支持多种通信协议对接，可与各类仓储管理系统无缝集成，实现与安全门、电梯、传送线、机械臂等设备的协同作业。
 
浙江中力机械股份有限公司的参赛设备则在作业效率和稳定性方面表现亮眼，其室内外多场景智能搬运机器人搭载3D激光，具备360度全方位安全感知能力，前方感知区域达40米，左右和后方各5米，可精准识别人、车、障碍物等，确保运行安全。同时，该机器人在高密度精准堆叠任务中表现出色，堆垛误差≤2cm，窄车身设计使其能够轻松实现超高密度堆叠，适应多种复杂仓储环境。
 

除了比赛环节，同期举办的第十四届制造业产线物流与仓储智能化工程峰会暨第三届全球叉式移动机器人峰会也为行业人士提供了深入交流的平台。峰会上，行业领军企业分享了无人叉车核心技术突破、智能导航系统优化、多机协同作业方案等前沿成果 ，并围绕制造业产线物流智能化升级、仓储全流程自动化改造、人工智能技术在场内物流的深度应用等议题展开探讨，共同解析行业痛点与破局之道。
 

此次大赛的成功举办，不仅为无人叉车企业提供了技术展示和交流的舞台，也为工业无人驾驶领域培养和输送了复合型技术人才与管理经验。随着无人叉车技术的不断成熟和应用场景的持续拓展，其将在全球制造业智能化升级进程中发挥更为重要的作用，助力产业迈向更高发展阶段。未来，我们期待看到更多创新技术和产品的涌现，推动无人叉车行业持续繁荣发展。